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管道增壓泵相對而言，對流量及輸送的介質都沒有太高的要求，因此增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依據，主要是根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等�！　�
一、列出基本數據：　　
　　1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。　　
　　2、介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。　　
　　3、介質溫度：（℃）　　
　　4、所需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
　　5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力差（揚程損失）�！　�
　　6、管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。　　
　　如果需要的話還應作出裝置特性曲線�！　�
　　在設計布置管道時，應注意如下事項：　　
　　A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮�！　�
　　B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的大壓力�！　�
　　C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃�！　�
　　D、泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞）　　
　　二、確定流量揚程　　
　　流量的確定　　
　　a、如果生產工藝中已給出小、正常、大流量，應按大流量考慮�！　�
　　b、如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量�！　�
　　對于ns>100的大流量低揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%�！　�
　　c、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。

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